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　　1、压铸工艺基本知识压力铸造（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型型腔，并在 压力下成型和凝固而获得铸件的方法。一、压铸特点高压和高速充填压铸型是压铸的两大特点。它常用的压射比压是从几千至几万kPa，甚至高达2xi05kPa。充填速度约在1050m /s,有些时候甚至可达100m /s以上。充填时间很短，一般在 0.010.2s范围内。 与其它铸造方法相比，压铸有以下三方面优点：优点：1. 产品质量好铸件尺寸精度高，一般相当于 67 级，甚至可达 4 级；表面光洁度好，一般相当于 58 级；强度和硬度 较高，强度一般比砂型铸造提高 2530 ，但延伸率降低约 7

　　2、0；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂 的铸件。例如，当前锌合金压铸件最小壁厚可达 0.3mm ；铝合金铸件可达 0.5mm ；最小铸出孔径为 0.7mm ； 最小螺距为 0.75mm 。2 .生产效率高机器生产率高，例如国产 J山3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸 30007000 次；压铸型寿命长，一付压铸型，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万 次；易实现机械化和自动化。3. 经济效果优良 由于压铸件尺寸精确，表泛光洁等优点。一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高 了金属利用率，又减少了大量的加工设备和工时；铸件价格便

　　3、易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属 材料。既节省装配工时又节省金属。、压铸应用范围及发展趋势 压铸是最先进的金属成型方法之一，是实现少切屑，无切屑的有效途径，应用很广，发展很快。目前压铸合金不再局限于有色金属的锌、铝、鎂和铜，而且也逐渐扩大用来压铸铸铁和铸钢件。压铸件的尺寸和重量，取决于压铸机的功率。由于压铸机的功率不断增大，铸件形尺寸可以从几毫米到12m ;重量可以从几克到数十公斤。国外可压铸直径为 2m ，重量为 50kg 的铝铸件。压铸件也不再局限于汽车工业和仪表工业，逐步扩大到其它各个工业部门，如农业机械、机床工业、电子 工业、国防工业、计算机、医疗器械、钟表、照相机和日用五金等几

　　4、十个行业，具体有:汽车零配件 ,家具配件,浴室配件 （卫浴）,灯饰零件,玩具,须刨,领带夹,电气一电子零件 ,皮带扣,表壳,金属饰扣 ,锁具,拉链.等。在 压铸技术方面又出现了真空压铸、加氧压铸、精速密压铸以及可溶型芯的应用等新工艺。三、压铸机的选择实际生产中并不是每台压铸机都能满足压铸各种产品的需要，而必须根据具体情况进行选用，一般应从下 述两方面进行考虑：1 、按不同品种及批量选择在组织多品种，小批量生产时，一般要选用液压系统简单，适应性强，能快速进行调整的压铸机，在组织 少品种大量生产时，要选用配备各种机械化和自动化控制机构的高效率压铸机;对单一品种大量生产的铸 件可选用专用压铸机。2、

　　5、按铸件结构及工艺参数选择铸件外形寸尺，重量、壁厚等参数对选用压铸机有重要影响。 铸件重量（包括浇注系统和溢流槽）不应超过压铸机压定的额定容量，但也不能过小，以免造成压铸机功 串的浪费。一般压铸机的额定容量可查说明书。压铸机都有一定的最大和最小型距离，所以压型厚度和铸件高度要有一定限度，如果压铸型厚度或铸件高 度太大就可能取不出铸件。压铸工艺 在压铸生产中，压铸机、压铸合金和压铸型是三大要素。压铸工艺则是将三大要素作有权的组合并加以运 用的过程。使各种工艺参数满足压铸生产的需要。四、压力和速度的选择 压射比压的选择，应根据不同合金和铸件结构特性确定，表 1 是经验数据 表 1 常用压铸合金的比压

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　　6、 (kPa)合 金 铸件壁厚 3mm 铸件壁厚 3mm结构简单结构复杂结构简单结构复杂锌合金60000铝合金60000铝镁合金65000镁合金60000铜合金90000对充填速度的选择，一般对于厚壁或内部质量要求较高的铸件，应选择较低的充填速度和高的增压压力；对于薄壁或表面质量要求高的铸件以及复杂的铸件，应选择较高的比历和高的充填速度。五、浇注温度浇注温度是指从压定进入型腔时液态金属的平均温度，由于对压室内的液态金属温度测量不方便，一般用 保温炉内的温度表示。浇注温度过高，收缩大，使铸件容易产生裂纹、晶粒粒大、还能造成粘型；浇注源度过低，易产生冷隔、 表面花纹和浇不足等缺陷。因此浇注温度应与压力、压铸型温度及充填速度同时考虑。

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