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　　压铸的实质是使液态合金在高压作用下，通过压射冲头的运动，以极高的速度，在极短的时间内填充到压铸模型腔中，并在在压力下结晶凝固而获得铸件。

　　由于采用金属模具，压铸件具有尺寸精度高，表面光洁，轮廓清晰，优良的表面质量；以及组织致密，强度，硬度都较高的内部质量。压铸适合于制造形状复杂，薄壁，批量大的有色金属铸件，是一种高效率，先进的精密零件成形技术。

　　压铸工艺是将压铸机，压铸模，压铸合金三大要素有机结合并加以综合运用的过程。同时这些因素互相影响又互相制约。在这里对铝合金压铸工艺进行一个简单的介绍。

　　首先取决于压铸机所能提供的能力。根据压铸件质量要求来选择压铸过程参数，通过调节压铸机，获得所需比压，冲头速度，时间等工艺参数。通过模具设计来调整充填速度，模温等工艺参数。

　　当压铸机压射力确定后，选用不同的冲头直径，可获得不同的压射比压；通过改变氮气瓶内的充油压力，也可以调整压射力和压射比压。

　　选择比压，应根据铸件形状，尺寸，复杂程度，壁厚，合金特性，温度，浇口及排溢系统确定。

　　一速射料（或慢速射料）是为了使金属液平稳流动，空气能顺利排出。一速射出速度视产品质量要求，一般选择在0.1－0.5m/s之间。

　　二速射料（或快速射料）以实现金属液高压高速讯速充填型腔，二速射出速度视产品质量要求，选择在0.2－4.5m/s以上。

　　充填时间（二速射料时间）：是金属液从内浇口开始进入型腔到充满所需要的时间。对表面质量要求高的薄壁件，充填时间影响很大。充填时间越短，铸件表面质量及轮廓清晰度越佳，但充型太快，易造成型腔气体排不及，使孔隙率增大。

　　开模时间（留模时间）从压射完毕到压铸机进行开模动作这段时间为开模时间。开模时间是为了保证铸件顶出不变形，不开裂而需要的一个合适的时间。

　　铝液温度：是指铝液自压室进入型腔填充时的温度，生产中是通过控制机边炉中的熔解温度来进行控制铝液温度。

　　对于不同形状，结构，质量要求的铸件，铝液温度一般控制在630～670℃之间；

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　　铝液温度过高，铝水中吸气量会增加，使铸件壁厚处易产生针孔，缩孔，表面起泡；同时加快模具腐蚀加快，使模具过早教老化，龟裂。

　　铝液温度过低，金属液流动性差，易产生冷隔，流纹，浇注不足等缺陷；温度过低铝流易产生成分偏差，使铸件中存在硬质点，造成后加工困难。

　　模具温度：是指模具表面温度，其标准状态应为合金液浇注温度1/3左右，模具温度极大影响到压铸件机械性能，尺寸精度各和压铸模具的使用寿命。

　　由于模具吸收热量大于带出热量，为了提高生产效率，靠自然散热，喷涂时散热是有限的，主要靠冷却水，通过控制水量，水压，水温，管道布置来控制模具温度。更先进的方法是采用模温机。

　　距离（位置）：即压射冲头由一速压射（低速）转成二速压射（高速）转折点。从二速压射（高速）开绐到压射结速的这段距离，一般称之为二速行程距离。对于不同铸件的形状，结构复杂程度，壁厚及质量要求的不同，二速行程所调节的距离也不同。

　　结合本公司所做的通讯器材类产品，我们所采用的合金原材料是：铝－硅－铜系列合金中；牌号为：（日本）ADC-12或（中国）YL-113,(美国)380原材料；这类合金是最广泛使用的压铸铝合金，具有最好的综合性能。铸造性能好，机械性能好。适应于压铸汽摩配件，电子通讯设备零件，机械，仪表，电动工具等零件。

　　压铸生产是一个动态热力学过程，在这个过程中模具型腔表面受到液压金属高压，高速，高温的冲刷。压铸模模芯多为H13钢或8407钢，铝，锌合金对它有很好的润湿作用，因此有很强的附着在型腔表面的趋势。

　　1）使金属液充填流畅，有利于成形，防止粘模、焊合、使铸件获得光滑、光亮、平整的表面质量。

　　2）保护模具，避免液态金属对模具表面的冲刷，降低模具的热导率和模温。延长模具的寿命。

　　在压铸生产过程中压铸工艺涉及到压铸模具的设计，由于个人技能水平有限，在这就不作一一介绍，简介做的不足之处，还请业内人事多多交流，指导，互相学习，在这表示十分感谢！