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　　压铸模具制作工艺流程 模具制作工艺流程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产 ; E$ P/ z7 \+ c, z0 C: } A： 模架加工： 1 打编号， 2 A/B 板加工， 3 面板加工， 4 顶针固定板加工， 5 底板加工 * E. p3 e6 T: - t2 j+ R; { H+ s l+ ] r( LB： 模芯加工： 1 飞边， 2 粗磨， 3 铣床加工， 4 钳工加工， 5CNC 粗加工， 6 热处理， 7精磨， 8CNC 精加工， 9 电火花加工， 10 省模 ; e3 L! @: p p ^$ M2 ?. k C： 模具零件加工： 1 滑块加工， 2 压紧块加工， 3 分流锥浇口套加工， 4 镶件加工 模架加工细节1， 打编号要统一， 模芯也要...

　　压铸模具制作工艺流程 模具制作工艺流程：审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产 ; E$ P/ z7 \+ c, z0 C: } A： 模架加工： 1 打编号， 2 A/B 板加工， 3 面板加工， 4 顶针固定板加工， 5 底板加工 * E. p3 e6 T: - t2 j+ R; { H+ s l+ ] r( LB： 模芯加工： 1 飞边， 2 粗磨， 3 铣床加工， 4 钳工加工， 5CNC 粗加工， 6 热处理， 7精磨， 8CNC 精加工， 9 电火花加工， 10 省模 ; e3 L! @: p p ^$ M2 ?. k C： 模具零件加工： 1 滑块加工， 2 压紧块加工， 3 分流锥浇口套加工， 4 镶件加工 模架加工细节1， 打编号要统一， 模芯也要打上编号， 应与模架上编号一致并且方向一致， 装配时对准即可不易出错。 2， A/B 板加工（即动定模框加工）， a： A/B 板加工应保证模框的平行度和垂直度为0.02mm， b ： 铣床加工： 螺丝孔， 运水孔， 顶针孔， 机咀孔， 倒角 c:钳工加工： 攻牙，修毛边。 3， 面板加工： 铣床加工镗机咀孔或加工料嘴孔。 4， 顶针固定板加工： 铣床加工： 顶针板与 B 板用回针连结， B 板面向上， 由上而下钻1 z ~. E5 y/ b) {. T 顶针孔， 顶针沉头需把顶针板反过来底部向上， 校正， 先用钻头粗加工， 再用铣刀精加工到位， 倒角。5， 底板加工 ： 铣床加工： 划线， 校正， 镗孔， 倒角。（注： 有些模具需强拉强顶的要加做强拉强顶机构， 如在顶针板上加钻螺丝孔） 模芯加工细节 1） 粗加工飞六边： 在铣床上加工， 保证垂直度和平行度， 留磨余量 1.2mm s* M+ k4 T! u) j( s 2） 粗磨： 大水磨加工， 先磨大面， 用批司夹紧磨小面， 保证垂直度和平行度在 0.05mm，留余量双边 0.6-0.8mm 3） 铣床加工： 先将铣床机头校正， 保证在 0.02mm 之内， 校正压紧工件， 先加工螺丝孔， 顶针孔， 穿丝孔， 镶针沉头开粗， 机咀或料咀孔， 分流锥孔倒角再做运水孔， 铣 R角。 4） 钳工加工： 攻牙， 打字码5） CNC 粗加工 6） 发外热处理 HRC48-52 4 g x3 l2 b8 X; R 7） 精磨； 大水磨加工至比模框负 0.04mm， 保证平行度和垂直度在 0.02mm 之内8） CNC 精加工 9） 电火花加工 10） 省模， 保证光洁度， 控制好型腔尺寸。11） 加工进浇口， 排气， 锌合金一般情况下浇口开 0.3-0.5mm， 排气开 0.06-0.1mm， 铝合金浇口开 0.5-1.2mm 排气开 0.1-0.2， 塑胶排气开 0.01-0.02， 尽量宽一点， 薄一点。滑块加工工艺 1， 首先铣床粗加工六面， 2 精磨六面到尺寸要求， 3 铣床粗加工挂台， 4挂台精磨到尺寸要求并与模架行位滑配， 5 铣床加工斜面， 保证斜度与压紧块一致， 留余量飞模， 6 钻运水和斜导住孔， 斜导柱孔比导柱大 1 毫米， 并倒角， 斜导柱孔斜度应比滑块斜面斜度小 2 度。 斜导柱孔也可以在飞好模合上模后与模架一起再加工， 根据不同的情况而定。 12） 试模： 10 模次合格品 13） 工艺验证： 满足工艺文件要求。 p3 p: r% ? o5 _2 A/ c* W 0 I+ G6 _4 C3 V7 u3 d! @ 5 b) k. Q4 P- ~8 z! R+ O ~% p: u 4 r+ ] C1 i( \. F6 n3 }! L x$ i* C% `$ U3 T 6 Z, G& W/ J! A# E# Q

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