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　　压铸工艺是将压铸机、压铸模和合金三大要素有机地组合而加以综合运用的过程。而压铸时金属按填充型腔的过程是将压力、速度、温度以及时间等工艺因素得到统一的过程。上面说了这么多的铝合金压铸工艺流程咋样的，下面就说说铝合金压铸工艺指导吧：3.工艺流程 炉料准备→配料→加料→熔化→扒渣→导入中转包→精炼→导入保温炉。4.1设备的准备检查STM-400溶化炉、中转包、中转包预热装置、旋转除气装置、4.2中转包加热铝液中转包超过24小时不用时必须经过烘烤3小时以上方可使用正常使用前必须在中转包预热装置中预热预热温度设定为400℃。4.3与金属液接触的工具(钟罩打渣勺热电偶扒渣勺等)在使用前要刷涂料4.4原材料的准备:检查合金锭、除渣剂、精炼剂等是否准备齐全,且以上材料均应一级回炉料 不合格毛坯不含因成分原因造成的不合格、浇口 ≤40 %三级回炉料 细碎飞边、严重油污料 需经重熔、除渣、浇锭后做二级回炉料使用注意一级回炉料与二级回炉料的重量之和占炉料总重量的比例应小于40%。6.1.1检查控制柜电源是否正常控制柜内的开关断路器处于接通状态温控仪表6.1.2观察燃气压力是否过高或过低及压缩空气是否过低正常燃烧器燃气使用压6.2.3将“保温燃烧器开关”打到“自动”位置保温燃烧器将自动点火。6.2.4温控表检测值超过设定值就会停止燃烧器的运行同时控制柜面板上“点火指示”指示灯灭此时不用任何操作待温度降到设定的温度值燃烧器就会自动6.3.2如果“助燃风机”没有启动先启动“助燃风机”按钮使助燃风机运行。6.3.4熔化燃烧器控制按钮“手/自动”应置于“自动”位设定“铝液温控表”和“烟气温控表”使其不在超温状态此时熔化燃烧器就会自动运行点火并根6.3.5燃烧器火焰检测失败会有告警控制面板上相应的红色故障告警指示灯亮。按一下“复位”按钮燃烧器自动重复点火运行。连续3次点火不成功就要检查风气比例是否合适点火及检测电路是否有故障。同时要打开保温清渣炉门和6.3.7温控表检测值超过设定值燃烧器就会停止运行同时控制柜面板上超温红色指示灯亮此时不用任何操作待温度降到设定的温度值燃烧器就会自动重新7.3先从熔炼清渣门加入适量小块回炉料铺垫在熔化区底部以防砸坏炉底。7.6将“手/自动加料”按钮旋在“自动”位置按“加料自动”按钮开始自7.7小车下降到位后将小车拉出来装料再推进去关门进行下一个循环。7.9采用手动时装料的顺序是手动开门-手动上升-手动下降-手动关门。8.1待溶化的铝液面升至正常值同时铝液温度达到700℃时打开保温炉门进行除8.3在打开保温室及溶解室炉门时应先关闭相应的燃烧器以免炉内火焰串出烧8.4操作时应使除渣剂与表层炉渣充分混合后关闭炉门打开燃烧机再加热159检验 待溶化的铝液面升至正常值同时铝液温度达到700℃时从保温炉口舀取试样进行10.出炉 当铝液在炉内完成除渣作业、成分检验合格后并且铝液温度达到720-750℃时出液完毕后一定要更换保温帽扳动切换阀将出液口堵死。放入中转包铝液的量至少要低于中转包上沿30cm。11.2向压铸机保温炉内转注铝液时要时时观察保温炉内液面高度情况,防止铝液12.1本炉备有两个出液口除常用出液口外还有一个比常用出液口位置低的放渣口用于排放沉积于底部的残渣平时视铝液成分情况定期排放长期停炉时12.2初次使用时如发现出液不畅可使用铁棒之类的工具疏通一下出液口但12.3停炉时应缓慢降温。可将炉膛温控表的定值设定在300℃待实际温度降至氧化物清除作业 在长期停炉或修炉时应将附着于炉壁、炉底的氧化物彻底清除以有效保护炉内耐火材料不受损坏进行氧化物清除作业时应将溶解室温度设置在700℃-750℃保持室温度设置在600℃-700℃连续运行30分钟后关闭所有燃烧器趁炉内温度较高氧化物软化的时候用铲子之类的工具将溶解室炉壁、炉底的氧化物刮下打开保温室的炉门将保温室及溶解室内氧化物用工具扒出炉子14.参数设定 铝液温度710730℃ 烟气温度800840℃ 炉膛温度760800℃ 15.其他15.3出铝导流槽每使用一次必须彻底清理一次并适时刷好涂料烘烤干燥。15.6 熔炼工上岗前必须穿戴好劳动防护用品做好对工具喷好涂料并烘干等作业

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